今天我們不談（鐵礦石與廢鋼）價(jià)格，只談陜西廢鋼預(yù)熱點(diǎn)火方法，提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比，不應(yīng)只在一個(gè)環(huán)節(jié)，它應(yīng)該在全流程的各個(gè)環(huán)節(jié)上吃廢鋼，下面是我們?cè)阡撹F企業(yè)學(xué)習(xí)與實(shí)踐到的經(jīng)驗(yàn)與方法，與大家一起共同分享一下。

1、烘烤器預(yù)熱廢鋼

通過烘烤器對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱：優(yōu)點(diǎn)，無需投資，利用原有的鋼鐵包烘烤器即可，由于其火焰溫度低，剛性差，廢鋼預(yù)熱溫度低，溫差大（表層1/5，烤不透），效果不理想。

2、在料斗中預(yù)熱廢鋼

優(yōu)點(diǎn)：投資小，廢鋼預(yù)熱量大（20—30t），可一次預(yù)熱一斗（爐）所需的廢鋼量，倒入到轉(zhuǎn)爐或鐵（鋼）包里。廢鋼預(yù)熱溫度低（約200—300℃）。料斗容易受熱變形（出危險(xiǎn)）。

3、在鋼（鐵）包內(nèi)預(yù)熱廢鋼（純氧燃燒）

轉(zhuǎn)爐煤氣為燃燒介質(zhì)，其火焰溫度可高達(dá)2200℃以上?；鹧鎳娚渌俣雀撸?.9馬赫），與傳統(tǒng)的烘烤設(shè)備相比，火焰剛性好，穿透能力極強(qiáng)，對(duì)廢鋼具有切割功能，可對(duì)鐵包底部廢鋼進(jìn)行熱對(duì)流傳導(dǎo)，且烘烤溫度均勻（上下溫差＜30℃），可使廢鋼快速升溫：11噸廢鋼，加熱13分鐘，預(yù)熱達(dá)到了1161℃（測(cè)試數(shù)據(jù)）。熱效率提高5倍以上，突破傳統(tǒng)廢鋼預(yù)熱方式，為鋼鐵企業(yè)提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比、節(jié)能降耗、挖潛增效、提高產(chǎn)量提供了.直接有效的方法。由于廢鋼預(yù)熱是在2000℃高溫下進(jìn)行的，直接避免了產(chǎn)生二噁英問題。

投資強(qiáng)度中等，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低。效果明顯，收益高。

4、料倉(cāng)有氧燃燒式廢鋼預(yù)熱

把預(yù)熱后廢鋼的加入到受鋼后的鋼包或精煉爐中。系統(tǒng)布置在轉(zhuǎn)爐后或LF爐，廢鋼預(yù)熱量在5-10t，廢鋼預(yù)熱溫度約800℃。投資強(qiáng)度小，占地面積小，布置靈活方便，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低。對(duì)廢鋼質(zhì)量要求高（鋼筋頭或流動(dòng)性好的廢鋼）。

5、連續(xù)輸送廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料。占地面積大，設(shè)備復(fù)雜，投資強(qiáng)度大，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高。

通過以上實(shí)踐，在提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比過程中，要解決的主要問題是轉(zhuǎn)爐熱平衡問題。而鋼（鐵）水溫度和廢鋼尺寸對(duì)廢鋼的熔化有重要的影響，在1300℃和1600℃時(shí)，廢鋼的熔化速率分別時(shí)0.045mm/s和0.309mm/s；當(dāng)量直徑為50mm的廢鋼熔化時(shí)間分別為18.6min和7.65min。

廢鋼預(yù)熱有利于廢鋼在鐵水中的熔化，當(dāng)廢鋼25℃時(shí)，廢鋼的熔化時(shí)間為12.82min；當(dāng)廢鋼預(yù)熱溫度達(dá)到800℃時(shí)，廢鋼的熔化時(shí)間為7.65min，達(dá)到1000℃時(shí)，廢鋼的熔化時(shí)間為3.05min.

其解決的思路，實(shí)現(xiàn)高廢鋼比下的熱量平衡，其熱量補(bǔ)償方式主要為：加入燃料，通過燃料燃燒放熱進(jìn)行熱補(bǔ)償。從熱補(bǔ)償作用的對(duì)象來說，解決思路主要為：增加熱量對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱。鐵包加蓋保溫減少溫降!

通過實(shí)踐：大家比較認(rèn)同的三種陜西廢鋼預(yù)熱點(diǎn)火方式：純氧燃燒式、爐后料倉(cāng)式廢鋼預(yù)熱、連續(xù)輸送廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)。